2020-04-26 阅读次数：0
大庆石化塑料厂顺利完成国产催化剂试用
大庆石化公司塑料厂全密度二设备接连安稳运转341天后，按计划初次进入四年一次大检修的泊车退料阶段。本年这套设备用4个多月时刻，先后三次顺利完成三家国产催化剂 的试用工作。累计试用催化剂3.2吨，出产三个商标聚乙烯产品10万多吨，节省进口催化剂采购费用60多万元。
全密度二设备投产于2012年，年设计产能30万吨，是塑料厂6套设备中出产规模最大的一套。
设备选用流化床出产工艺，可出产40多个商标的高、中、低密度的线性聚乙烯产品。近年该设备以出产农膜料为主，产品远销华北、华东等地，深受市场用户好评。
在聚乙烯产品出产中，催化剂是必不可少的助剂，用量虽少，但价格很高，在产品本钱中占有较大比重。由于催化剂具有很高的技能含量，一直需从国外进口，进货周期长。本年全密度二设备试用的三个厂家的催化剂，出产的聚乙烯产品指数、密度、流动性等指标均到达要求，产品质量优良，标明国产催化剂功能已接近进口催化剂。
由于设备流化床出产工艺特点，切换试用不同催化剂存在很高的技能风险。全密度二车间编制了科学、周密的试用计划，车间管理人员分红三组24小时跟班辅导出产，发现问题及时解决。催化剂进料选用分次均匀注入的办法，一边调查反响状况，一边提量，直到国产催化剂浓度到达百分之百。车间技能人员对试用过程中可能发作的问题提前做出预案，对操作人员进行训练交底。在试用过程中发作催化剂注入管阻塞问题，技能人员当即按照事故预案，改动操作办法，稳定出产。本年上半年，全密度二设备进行催化剂试用期间，人员、设备均经受住了风险考验和技能应战
